紡織品在染色過程中避免不了會出現瑕疵，比如色差、色澤不勻等問題，產生這些問題的原因是什么?染色出現的瑕疵一般分為外觀疵病和內在疵病。下面由專業網眼布廠家就來給大家做個全面的分享。

　　染色過程出現的常見問題及解決

　　外觀疵病分為:色澤不符合樣，色點，色差，色花，色柳，色檔，縐印，緯斜，極光，污漬，風印等。

　　內在疵病分為：色牢度不符合要求，縮水變形，脆損等。

　　外觀疵病

　　色差：染色制品所呈現的色澤深淺不一，色光不同。最常見的疵病。

　　匹間色差：匹與匹之間色澤不一，例如，缸差，(間歇式染缸之間)

　　同匹內色差：同匹產品中左中右，前后，正反面存在色差，例如：頭深尾淺，陰陽面，不規則色花。

　　色差產生原因

　　①染色坯布質量問題：前處理后，去雜不均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸收染液不均;白度不勻，布面PH不勻，造成染料的色光變化不同。

　　②染化料性能問題：染料選擇不合理，選擇的染料對溫度及助劑敏感程度不同，染料的上染速度差異大。平缸易產生邊深淺或頭深淺，機缸易產生缸差。

　　③料液問題：化料不均勻，加料方式不當，如：料液濃度不穩定易造成前后色差。

　　④染色設備：由于設備的性能不合要求，保養不當，使用不當會產生多種情況的色差。如：平缸不加罩或保溫性能不好會造成邊深淺

　　⑤染色操作原因：染色工操作不當，使的染色工藝條件不穩定而造成各種色差，如：缸差：染色時，操作不細致，使得加料有差異，升溫速度有差異，染色溫度控制有差異，染色時間有差異，水洗固色有差異。

　　⑥染后對色不準，把關不嚴也是造成缸差的重要原因。

　　⑦染后處理問題：染后水洗，皂洗，固色等操作效果不均勻也會造成各種色差。

　　⑧后整理問題：織物進行熱定型時，開車預熱時間過短，溫度不穩定會造成色差，整理效果不勻，或熱加工溫度不勻，不穩均會產生色差。

　　鑒別色差應注意的問題

　　1.方向相同：兩塊織物應經向與緯向平行比較其色差。

　　2.折疊的層數相同：兩塊織物應都是單層或多層進行比較

　　3.光源，環境要穩定，一致：標準燈箱，暗室里進行。

　　色花：廣義上講,染色制品出現各種色澤不勻的現象都叫色花。

　　狹義上講，一些形態不規則的色澤不勻現象。

　　產生原因

　　1.染色制品前處理不均勻。去雜，吸水，上染性能，布面PH，干燥程度。

　　2.使用擴散性，勻染性較差的染料。

　　3.染色時染液或助劑加入過快，未及時攪勻。

　　4.染色是浴比過小，染液循環不暢或過慢，升溫速度過快。

　　色柳：染色織物經向呈現直條形的色澤不勻，又叫條花，經花。

　　產生原因

　　1 坯布因素：經向紗線組成不勻或不同，如混紡織物。經向密度不勻。

　　2 縫頭不當：最常見的原因。

　　3 設備因素：染色機內擴幅輥擴幅效果不理想，則經向有折皺。染色時導布輥不平整。

　　色檔：染色織物緯向呈現直條形的色澤不勻稱，也叫橫檔印。

　　產生原因

　　1 坯布因素：經向紗線組成不勻或不同，如混紡織物。經向密度不勻。

　　染前任何環節以折碼形式存放過久都會引起。

　　2 縫頭不當。

　　3 設備因素：染色機內擴幅輥擴幅效果不理想，則經向有折皺。染色時導布輥不平整

　　色點，色漬：染色織物上呈現的色澤與所染顏色有明顯差別的點塊，小的稱色點，大的叫色漬。

　　產生原因

　　1.染液中染料因種種原因溶解不徹底或發生聚集是產生色點，色漬的主要原因。如染料顆粒偏大，水質不好，助劑影響(鹽過多，勻染劑過多)，化料方法不當(用水過少，溫度不合適)

　　2.坯布前處理，燒毛不凈，絨毛脫落在染液中，合成纖維絨毛熔融，染色時會吸色多而產生色點。

　　3.染色整理設備因素：先染深色，接著染淺色，如果清潔工作沒有做好，殘留在染色設備中的染料會黏附到染色織物上。

　　色澤不符合樣：染色產品的色澤與客戶指定的色澤誤差偏大，超出了允許色差范圍，造成客戶不認可。

　　產生原因

　　1 對色不準：制定工藝時的小樣，大生產中的大樣，都需要進行對色，光源不統一。

　　2 染色配方工藝不合理：小樣和來樣對色不準，導致配色處方有誤;染小樣與放大樣條件有差別。

　　3 染料助劑管理混亂：存放時有其他雜質混入。

　　4 執行染色工藝不嚴格：設備清洗，稱量不準，工藝條件控制不嚴格 。

　　油污漬與水印：油污漬產生原因

　　主要是各類設備，要用到各類潤滑油脂，如果出現機械加油處密封不好，加油裝置不合理，操作不當，潤滑油劑性質不適等問題都有可能使織物沾上油污。

　　水印的產生原因

　　染整加工過程中產生的蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到織物上則產生水印。

　　皺印，織物破損，緯斜：染色織物上出現形狀類似折皺的色澤不勻的疵病叫皺印。產生原因和色柳，色檔差不多。織物經染整加工后布面上出現斷紗線，破邊，殘洞的外觀殘疵統稱破損，破損一般是無法修復的，應避免。由于染整加工過程中,織物局部受力不均,易產生緯斜。

　　內在疵病

　　染色牢度不達標：皂洗牢度不達標

　　產生原因

　　(1)選用染料不合理。如活性染料為反應性染料，與纖維結合成共價鍵，牢度好，而直接染料，酸性染料，陽離子染料由于是水溶性染料，牢度差，還原染料，硫化染料，分散染料由于非水溶性染料，因而皂洗牢度好。

　　(2)染色工藝不合理，染色溫度過低，纖維膨化不充分，染色時間過短，影響染料向纖維內部擴散，固色時間短，溫度低，固色劑濃度小，使染料固著不良。

　　(3)染后洗滌工藝不當。洗滌助劑用量濃度不夠，溫度過低，時間過短，浴比過小，次數過少，都會導致洗滌不充分，纖維上浮色沒有洗滌干凈。

　　(4)染后固色工藝不合理，;直接染料，酸性染料，陽離子染料等非反應性水溶性染料，水洗洗去浮色后，須用固色劑封住水溶溶性基團，降低染料的水溶性。如果固色劑選用不當，條件不當，會影響固色效果。

　　(5)染色濃度，濃色產品牢度低，淺色產品只要工藝合理，皂洗牢度一般達標。

　　日曬牢度不達標：1.染料選用不當，選用耐日曬牢度高的染料，如蒽醌類染料。

　　2.染色工藝不合理，染色不勻，局部染料濃度較大，則色牢度差。

　　3.助劑的影響，染色后的固色劑以及后整理劑都對日曬牢度有影響。如：能障礙染料對光的吸收，則提高日曬牢度。

　　摩擦牢度與升華牢度不達標：DISCOVERY1.染料選用不當。

　　2.染色工藝不合理，染色不勻，局部染料濃度較大，則色牢度差。

　　3.助劑的影響，染色后的固色劑以及后整理劑都對摩擦牢度與升華牢度有影響。

　　織物脆損DISCOVERY定義：織物經染整加工后，纖維受到損傷，表現為織物強力明顯下降，嚴重時一觸就破，稱為纖維脆損。

　　產生原因

　　1.織物存放不當會造成纖維脆損，如：纖維素纖維在受潮或濕布堆置過久，會脆損。

　　2.染整加工過程中酸，堿，氧化劑，還原劑使用不當，是造成纖維脆損的主要原因。

　　3.脆損與染料的結構性能有關，例如還原染料和硫化染料容易吸收光源，則易脆損。(牛仔褲)

　　4.染整生產工藝條件不當是造成纖維脆損的重要原因。如纖維素纖維與酸，合成纖維與堿。

　　5.水洗不徹底，尤其是經過酸，堿，氧化還原劑處理后，水洗不徹底，雖然殘留試劑的濃度不大，但是經過烘干后，試劑濃度會變的很大，纖維容易脆損(風干脆損)

　　縮水變形DISCOVERY定義：織物遇水而縮。

　　1織物內在原因：纖維吸水膨脹性能，(吸水性強，縮水變形大，如棉)紗線粗細和織物的紗線密度，(紗線粗，則易縮水變形，紗線密度大，易縮水變形)紗線捻度。(紗線加捻織物易縮水變形)

　　2坯布織造原因：織縮，織縮大一點，縮水小一點;織造時如果經向緯向張力過大，易縮水

　　3染整加工工藝不當：某些環節張力過大，使織物承受較大張力等等。

　　克服縮水的辦法：

　　(1)加強坯布的規格檢查，特別是對經緯密度及幅寬的檢查。

　　(2)合理控制印染加工過程中織物承受的張力。

　　(3)進行必要的預縮整理。

　　(4)合成纖維須進行定型整理，提高尺寸穩定性，適度超喂。

　　以上就是由金玨網布廠家關于紡織品染色出現瑕疵的總結及原因分析，希望能對生產人有所幫助。金玨網布專業梭織網眼布生產43年經驗，可來圖來樣進行定制，貨源穩定、獲得新老客戶一致好評，如果你是采購商、貿易商或者加工廠請聯系13148461341我們吧!

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